正負壓多工位成型機的穩定性充分滿足了目前注塑行業發展的新趨勢。 這主要是因為億利達直沖成型機的結構采用單缸推進模板，力主要分布在二板的中央部分，與模具的配置位置相同。 這種設計使力集中在中央部分，受力均勻，可以減少哥林多柱長期受壓斷裂。 而且活塞有規律地遍布二板的中央部分，因此可以購買昂貴的大型密封圈，也可以不浪費時間地拆卸合模缸，那么，下面一起了解下正負壓多工位成型機使用機械手的優勢分析吧!

　　正負壓多工位成型機的好處

　　正負壓多工位成型機的優點主要是開模位置精度高，機器人對取出的精度達到了高的標準。 鉸鏈式注射成型機的性能不能完全滿足其要求，鉸鏈式注射成型機開模產生過剩現象，機器人取零件部分(吸盤)無法接觸產品而發生停止的情況，需要經常調整取零件的位置，直接影響生產能力。 下頁是直接壓力機使用機械手的例子和分析：-

　　1 .內嵌鑲嵌

　　針對以上正負壓多工位成型機的優點，結合機器人設備的應用，放置固定在模具型腔內設定的位置后，再注入橡膠。 該工藝又稱模內注射嵌件，直接在模具內成形可以得到的扭力和拉伸力性能。 目前，許多企業的生產現狀是需要人工將配件放入模具，造成勞動力增加和生產效率下降等問題，因此客戶在直壓注塑機和機器人的協助下生產模內嵌件產品。

　　2 .油桶

　　正負壓多工位成型機的優點是板的平行度優良，大幅度減少了合模次數。 已經使用了50萬次模具，一次調整完畢后不需要模具的墊付。 優良的模板平行度確保薄壁制品的成型合格率達到98%。 如果能加裝同步熔體裝置，就能把成型周期縮短到23-24秒。 為了強化直沖載物臺的強大功能，需要裝備機械手。 由于油桶尺寸大，模具深，難以人手取出，存在風險，使用機械手可以在注塑工序完成后將油桶取出，從而縮短取出時間。 另外，直壓機的開鎖型行程比機械式鎖具有更長的行程，有利于深室桶產品的生產。

　　3 .汽車零部件

　　正負壓多工位成型機長時間生產不會使模板變形，有利于模具的保護，而且產品重復精度高，有利于提高產品合格率，特別是長時間生產的汽車零部件。 汽車中含有許多不同的塑料零件，而且塑料零件尺寸比較大，直壓機使用方形模板，允許率大，更換模具更方便，節約時間。 因此，尺寸要求比高，萬一每個零件的尺寸大或小都組裝不起來，汽車企業對汽車塑料零件制造商的要求很高，可以大幅提高產品合格率，分配人手到其他崗位。

　　以上介紹的就是正負壓多工位成型機使用機械手的優勢分析，如需了解更多，可隨時聯系我們!